Castrol synthetische verspaningsvloeistoffen

Castrol_pages

KSM is in Nederland de enige Authorised Distributor van Castrol industriële smeermiddelen en (boorzuur- en formaldehydevrije) metaalbewerkingsvloeistoffen. Castrol, met ruim honderd jaar ervaring in de (metaal)industrie, levert hoogwaardige producten voor Automotive, Machinery Manufacture (Wind Energy), Metals en Aerospace. Onderstaand een overzicht van het assortiment Castrol synthestische verspaningsvloeistoffen.

Castrol synthetische verspaningsvloeistoffen

Castrol Syntilo (brochure)

Castrol Syntilo is een reeks geavanceerde synthetische verspaningsvloeistoffen die hun koelende en smerende prestaties aanpassen om te voldoen aan de eisen bij hoge machinale bewerkingssnelheden, zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

De schone synthetische technologie achter Castrol Syntilo biedt de koelingseigenschappen van water. De magie gebeurt wanneer de temperatuur oploopt en de smerende componenten in Castrol Syntilo vrijkomen. Het product verandert dan van een heldere vloeistof in een smerende emulsie om te zorgen voor de juiste hoeveelheid smering bij de snijrand. Daardoor kunnen hoge machinale bewerkingssnelheden worden gerealiseerd, met een uitstekende afwerking en een lange standtijd van het gereedschap.

De vloeistofontwikkelaars van Castrol hebben hun diepgaande inzicht in het ontwikkelen van synthetische verspaningsvloeistoffen en de eisen bij snel machinaal bewerken gebruikt om een reeks producten te ontwerpen die voldoen aan verschillende machinale bewerkingseisen. Het Castrol Syntilo-assortiment bevat producten die specifiek zijn ontwikkeld om:

  • De standtijd van de vloeistof in zowel centraalsystemen als enkelreservoirmachines te verlengen.
  • Superieure machinale bewerkingsprestaties te leveren op moeilijke metalen zoals Inconel en titaniumlegeringen.
  • Te helpen voldoen aan milieuoverwegingen en een schone werkomgeving in stand te houden.
  • Extreem geringe schuimeigenschappen te hebben onder hogedrukomstandigheden.

Castrol Syntilo is ontwikkeld voor machinaal bewerken bij hoge snelheid en helpt om:

  • Snij- en voedingssnelheden te verhogen om cyclustijden te verlagen
  • Korte spanen snel te laten bezinken om opbouw te voorkomen
  • De productiviteit te verbeteren bij hoge koelmiddeldrukken
  • Machinale bewerkingsgereedschappen te koelen en te smeren bij hoge snelheden en bewerkingstemperaturen.

Totaalpakket aanvullende services

KSM faciliteert een uitgebreid aanvullend (diensten)pakket voor het optimaliseren van het vloeistoffenbeheer en het productieproces. Meer informatie hierover, klik dan op onderstaande afbeeldingen:

Emulsies 24/7 volautomatisch meten én bijvullen voor iedere metaalbewerker haalbaar: pH waardes, geleidbaarheid, concentratie en temperatuur van emulsies bewaken en stabiel houden. 

Dankzij Fluid Management blijft de kwaliteit van (koel)smeermiddelen en emulsies in topconditie, wat bijdraagt aan een geoptimaliseerd productieproces.

Apparatuur voor de scheiding en filtratie van procesvloeistoffen: van olieafscheiding tot het behandelen van diverse vloeistoffen en gecentraliseerde systemen. 

Om fouten te minimaliseren, productieprestaties te optimaliseren en eindproducten conform de gestelde reinheidseisen te leveren is grip op het héle productieproces van belang. 

Digitale vragenlijst die inzicht verschaft in zowel de huidige als ook de gewenste situatie van (smeertechnisch) onderhoud binnen een organisatie en  eventuele optimalisatiemogelijkheden.

Castrol veiligheidsbladen

De meest actuele veiligheidsinformatiebladen (VIB) en productdatabladen treft u aan in het online Castrol VIB & Datablad Overzicht.

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video's? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.