Olieanalyses

Oliemonsters geven veel informatie over de werking van een machine en worden algemeen beschouwd als een essentieel hulpmiddel voor preventief, planmatig en periodiek onderhoud. KSM verzorgt, in samenwerking met een toonaangevend en merkonafhankelijk laboratorium, het afnemen van oliemonsters en een snelle rapportage van de bijbehorende olieanalyse.

Uit de resultaten kan niet alleen worden afgeleid in welke staat het (koel)smeermiddel zich bevindt, de meetgegevens geven ook waardevolle informatie over contaminatie en metaaldeeltjes die kunnen duiden op overmatige slijtage in de machine.

Onderstaand volgt een weergave van de toegevoegde waarde van olieanalyses en voor welke specifieke toepassingen ze uitgevoerd kunnen worden.

Voordelen
  • Actuele informatie met betrekking tot de conditie van de olie en machines

  • Hogere betrouwbaarheid en minder stilstand (productieverlies) van machines door vroegtijdig signaleren van (potentiële) problemen

  • Snelle en tijdige analyseresultaten, enerzijds de mogelijkheid biedend tot het optimaal plannen van onderhoud en anderzijds bijdragend tot kostenreductie op onderhoud.

  • Lagere reparatiekosten

  • Hoog veiligheidsniveau
                                                  
  • Nauwkeurige bewaking van operationeel rendement
Toepassingen
  • Hydraulische systemen, Industriële overbrengingen

  • (Koel)Compressoren, Circulatiesystemen

  • Turbines, Warmteoverdracht systemen

  • Transformatoren, Transportoverbrengingen

  • Scheepvaart dieselmotoren,Luchtvaart zuigermotoren

  • Motoren, Versnellingsbakken

  • Assen, Gasmotoren, Overige

Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.

Bel: 0318-555129
Stuur ons een e-mail

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.