Olieanalyses

Testing_for_iron

Oliemonsters geven veel informatie over de werking van een machine en worden algemeen beschouwd als een essentieel hulpmiddel voor preventief, planmatig en periodiek onderhoud. KSM verzorgt, in samenwerking met een toonaangevend en merkonafhankelijk laboratorium, het afnemen van oliemonsters en een snelle rapportage van de bijbehorende olieanalyse.

Uit de resultaten kan niet alleen worden afgeleid in welke staat het (koel)smeermiddel zich bevindt, de meetgegevens geven ook waardevolle informatie over contaminatie en metaaldeeltjes die kunnen duiden op overmatige slijtage in de machine.

Onderstaand volgt een weergave van de toegevoegde waarde van olieanalyses en voor welke specifieke toepassingen ze uitgevoerd kunnen worden.

Olieanalyse_II
DE VOORDELEN
  • Actuele informatie met betrekking tot de conditie van de olie en machines

  • Hogere betrouwbaarheid en minder stilstand (productieverlies) van machines door vroegtijdig signaleren van (potentiële) problemen

  • Snelle en tijdige analyseresultaten, enerzijds de mogelijkheid biedend tot het optimaal plannen van onderhoud en anderzijds bijdragend tot kostenreductie op onderhoud.

  • Lagere reparatiekosten

  • Hoog veiligheidsniveau
                                                    
  • Nauwkeurige bewaking van operationeel rendement
Lab_analyst_inspects_sample_1
TOEPASSINGEN
  • Hydraulische systemen, Industriële overbrengingen

  • (Koel)Compressoren, Circulatiesystemen

  • Turbines, Warmteoverdracht systemen

  • Transformatoren, Transportoverbrengingen

  • Scheepvaart dieselmotoren,Luchtvaart zuigermotoren

  • Motoren, Versnellingsbakken

  • Assen, Gasmotoren, Overige

RCL methode

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.