iStock-emulsie_op_beitel_Medium2_


In de rubriek 'Product Uitgelicht' zal KSM op zeer regelmatige basis een willekeurig (koel)smeermiddel uit haar assortiment nader belichten. Ditmaal Quaker Houghton Hocut 3350.

Productomschrijving

Quaker Houghton Hocut 3350 is een geavanceerde boor- en formaldehydevrije emulsie met een hoog smerend vermogen. QH Hocut 3350, samengesteld uit minerale oliën en een combinatie van hoogwaardige additieven, is een zeer stabiele emulsie met uitstekende verspanende eigenschappen.

Toepassing

De specialisten van KSM hebben in de dagelijkse praktijk van veel operators feedback gekregen dat Quaker Houghton Hocut 3350 ideaal is voor het verspanen van gietijzer. Het is toepasbaar voor zowel centrale systemen als machines met één reservoir. Daarnaast is QH Hocut 3350 inzetbaar bij verschillende waterhardheden. Bovendien wordt dankzij de innovatieve technologie een lange levensduur met constant hoge kwaliteit van de emulsie gewaarborgd.

Voordelen

  • Toepasbaar voor vele waterhardheden
  • Zeer lage schuimvorming: ontworpen voor hoge drukken en debieten
  • Uitstekende anti-corrosie eigenschappen: beschermt machines, machineonderdelen, werkstukken en gereedschappen tegen corrosie
  • Zeer stabiele emulsie: lange levensduur van de vloeistof, minder behandelingen met additieven en lagere gebruikskosten
  • Zeer hoog reinigend vermogen: houdt onderdelen, machines en de werkomgeving in schone staat
  • Uitstekend EHS-profiel, geen SVHC-classificatie onder REACH: vrij van boor, formaldehyde, chloor en fenol. Bevat alleen door TRGS611 goedgekeurde amines.

Download hier de pdf

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video's? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.