- -> Shell wijzigt 20 liter verpakkingen
- -> Volg KSM op LinkedIn
- -> KSM: onze organisatie en referenties
- -> Mosh/Moah statement Fuchs
- -> Industriële smeermiddelen
- -> Metaalbewerkingsvloeistoffen
- -> Voedselveilige smeermiddelen
- -> Automatische smeersystemen
- -> Belki Filtratieapparatuur
- -> Emulsies 24/7 volautomatisch meten én bijvullen
- -> Fluid Management
- -> Clean produceren
- -> Randapparatuur (Dosatron, smeerkannen etc)
KSM
partner in smering en onderhoud
Onze merken
Partner in industriële (koel)smeermiddelen en onderhoud
KSM is voor alle industriële sectoren de aangewezen partner voor het optimaliseren van smeertechnische onderhoudsprocessen en het (volautomatisch) ontzorgen van het emulsiebeheer.
Als leverancier van industriële smeermiddelen, voedselveilige smeermiddelen, metaalbewerkingsvloeistoffen en olievrije koelsmeermiddelen op waterbasis van Castrol, Quaker Houghton, Shell, Fuchs en Aquaslide biedt KSM, naast zestig jaar kennis en ervaring, een uitgebreid pakket aan producten en diensten. Zoekt u een oplossing en/of 'second opinion': neem dan contact met ons op. Wilt u meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video's? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Meer info:
-
Ga direct naar:Bent u op zoek naar industriële smeermiddelen, specifieke voedselveilige smeermiddelen, (boorzuur- en formaldehydevrije) metaalbewerkingsvloeistoffen, het 24/7 volautomatisch kunnen meten én bijvullen van uw emulsies, filtratieapparatuur en/of onze overige diensten en randapparatuur op het gebied van het optimaliseren van uw vloeistoffenbeheer? Meer weten over KSM, onze referenties of actuele vacatures?
Reliability Centered Lubrication: onze werkwijze
01
Uitgangssituatie
De strategische uitgangspunten en doelen van een bedrijf 'sturen' als het ware de interne bedrijfsprocessen, waaronder alle onderhoudsprocessen. KSM brengt samen met de procesverantwoordelijken de ambities en strategische uitgangspunten in kaart en vertaalt deze naar de wensen en eisen ten aanzien van het (smeer)technisch onderhoud.
02
Analyse resultaten
Binnen de RCL methode wordt gekeken naar allerlei aspecten op machineniveau, (koel)smeermiddelvereisten, werkmethoden, kennis en vaardigheden van mensen als ook een breed scala aan data (machinedata, storingshistorie etc). Deze verzamelde gegevens worden door tribologische- en onderhoudsspecialisten bestudeerd en vormen de basis voor het optimalisatieplan.
03
Optimalisatieplan
Samen met de onderhoudsverantwoordelijken worden mogelijkheden om kosten te besparen, werkprocessen te optimaliseren, machinebeschikbaarheid te verhogen en risico’s te reduceren besproken. Ieder voorstel voor optimalisatie wordt zodanig uitgewerkt dat het eenduidig is welk knelpunt wordt aangepakt, hoe dit gezamenlijk wordt benaderd en wat de concrete voordelen voor de onderneming zullen zijn.
04
Uitvoering
Tijdens de uitvoeringsfase zullen technici van de onderneming, ondersteund door KSM en eventuele partners, werken volgens een uitgewerkt Plan van Aanpak. Daar waar training en ondersteuning benodigd is kan KSM hiervoor zorgdragen om de kans op succes te vergroten.
05
Evaluatie
Nadat het optimalisatietraject is doorlopen analyseren de experts van KSM de resultaten om te beoordelen in hoeverre de vooraf gestelde doelstellingen zijn behaald. Op basis van de uitkomsten wordt het vervolgtraject verder ingevuld.